超聲波塑料焊機的主要部件包括電源發生器、換能器、調幅器（有時也稱為變幅桿）和焊頭。電源發生器將是50-60Hz，電壓為120V/240V電源轉換為20-40Khz，電壓為1300V電源。這些能量提供給傳感器。傳感器使用圓盤壓電陶瓷將電能轉化為機械振動，即當高頻電流通過壓電陶瓷時，壓電陶瓷會產生應變位移。

    轉換器將振動傳遞給調幅器。調幅器放大超聲波振幅，繼續傳遞給焊頭。焊頭繼續放大超聲波振幅，并接觸零件。

    能量傳遞到安裝的兩個部件的焊接鋼筋位置。由于焊接鋼筋是[敏感詞]設計，能量集中在[敏感詞]位置，在壓力的影響下摩擦熱量。熱量由兩種摩擦產生，一種是上下部件材料之間的表面摩擦，另一種是材料內部分子之間的摩擦。正是由于摩擦產生的熱量，上下部件在焊接位置熔化并連接在一起。

    了解加熱速度

    決定加熱速度的三個因素：頻率、振幅和焊接壓力。對于現有設備，如15Khz，20Khz，30Khz或是40Khz對于機器，頻率是固定的。因此，焊接壓力可以改變加熱速率。一般來說，壓力越大，加熱速度越快。此外，您還可以改變振幅。與壓力一樣，振幅越大，加熱速度越快。

    當然，過大的壓力和振幅也會對焊接質量產生不利影響，如材料降解、泄漏、裂紋和溢出。因此，超聲波焊接需要一個工藝參數優化的過程。參數確定后，焊接過程產量穩定，速度快，焊接強度高。這就是為什么超聲波焊接廣泛應用于批量生產。

    時間、距離、功率和能量

    焊接所需的熱量取決于材料類型、焊縫設計和設備規格。傳統的控制熱量的方法是通過時間焊接，如0.2-1s（一般小于1s）。然而，目前的超聲波焊接設備通常可以設置和監控焊接距離、功率和能量。經過適度培訓的操作人員也可以根據實際情況和不同材料調整參數，以獲得相同的焊接結果。這也大大提高了焊接的靈活性和可靠性。